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鎳基變形高溫合金 美國牌號:HastelloyX/UNS NO6002 中國牌號:GH3536/GH536/GH22/GH334/GH739/SG-5 法國牌號:NC22FeD 德國牌號:NiCr22FeMo 英國牌號:Nimonic PE13 一、HastelloyX 概述 HastelloyX是主要用鉻和鉬固溶強化的一種含鐵量較高的鎳基高溫合金,具有良好的抗養化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等的持久和蠕變強度,冷、熱加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空發動機的燃燒室部件和其他高溫部件,在900℃以下長期使用,短時工作溫度可達1080℃。供應的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環形件和精密鑄件。 1.1 HastelloyX 材料牌號 HastelloyX 1.2 HastelloyX 相近牌號 GH3536,GH536,GH22,GH334,GH739,SG-5(中國), UNS NO6002,NC22FeD(法國), NiCr22FeMo(德 國),Nimonic PE13(英國) 1.3 HastelloyX 材料的技術標準 1.4 HastelloyX 化學成分 見表1-1。 表1-1 %
Cr
Ni
Co
W
Mo
Al
Ti
Fe
B
Cu
Mn
Si
P
S
不大于
0.05~0.15
20.5~23.0
余量
0.50~2.50
0.20~1.00
8.0~10.0
≤0.50
≤0.15
17.0~20.0
0.010
0.50
1.00
0.025
0.015
注:B按計算量加入、不分析。 1.5 HastelloyX 熱處理制度 板材和管材:1130~1170℃,快速空冷或水冷;棒材和環形件檢驗試樣:1175℃±15℃,空冷或更快冷卻;帶材:1065~1105℃,快速冷卻。 1.6 HastelloyX 品種規格與供應狀態 供應δ0.5~4.0mm的板材,δ0.05~0.8mm的帶材,外徑4~20mm、壁厚1.0~2.0mm的管材,直徑0.2~10.0mm的焊絲,直徑≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環形件以及不同形狀和尺寸的精密鑄件。板材、帶材和管材經固溶處理和酸洗后供應,帶材也可呈冷軋狀態供應;焊絲以硬態、半硬態、固熔加酸洗、光亮固溶處理狀態成盤交貨,也可以直條交貨;棒材和環形件不經熱處理交貨。精密鑄件于鑄造狀態供應。 1.7 HastelloyX 熔煉與鑄造工藝 采用電弧爐加電渣或非真空感應爐加電渣重熔工藝。生產鑄件則采用感應爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內,澆注速度以快些為好。 1.8 HastelloyX 應用概況與特殊要求 該合金在國外航空發動機和民用工業中獲得了極為廣泛的應用,我國主要用于制造燃燒室部件和其他熱端部件以及蜂窩結構等。合金在高溫下長期使用后有一定的時效硬化現象。 二、HastelloyX 物理及化學性能 2.1 HastelloyX 熱性能 2.1.1 HastelloyX 熔化溫度范圍 1295~1381℃[1]。 2.1.2 HastelloyX 熱導率 見表2-1。 2.1.3 HastelloyX 比熱容 見表2-2。 2.1.4 HastelloyX 線膨脹系數 見表2-3。 2.1.5 HastelloyX 合金鑄件的熱擴散率 見表2-4。 表2-1[1]
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/(W/(m·℃))
13.38
17.97
20.27
22.40
24.62
26.79
29.05
31.14
33.44
表2-2
17
280
408
c/(J(kg·℃))
372.6
389.4
456.4
427.1
452.2
464.7
515.0
535.9
561.0
表2-3[1]
20~100
20~200
20~300
20~400
20~500
20~600
20~700
20~800
20~900
α/10-6℃-1
12.1
12.5
13.4
14.0
14.3
14.8
15.5
15.8
16.1
2.2 HastelloyX密度 ρ=8.28g/cm3[1]。 2.3 HastelloyX電性能 電阻率見表2-5。 表2-4
24
Q/(10-6m2/S))
2.78
3.06
3.68
3.64
4.36
4.32
4.38
4.91
5.23
2.4 HastelloyX磁性能 合金無磁性。 2.5 HastelloyX化學性能 2.5.1 HastelloyX抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-6。 表2-5[1]
p/(10-6Ω.M))
1.18
1.20
1.21
1.22
1.24
1.25
1.26
1.27
1.29
表2-6[1]
1000
1100
氧化速率/(g/(m2·h))
0.0023
0.060
0.117
0.200
0.611
三、HastelloyX力學性能 HastelloyX技術標準規定的不同品種的力學性能見表3-1。 表3-1
室溫拉伸性能
815℃持久性能
其他性能
σP0.2/MPa
σb/MPa
δ5/%
σ/MPa
t/h
不小于
冷軋薄板 冷軋帶材 冷拔管材 棒材 環形件 精鑄件②
310 310 310 275 275 200
725 760② 690 690 690 380
35 30① 25 30 30 10
110 - - 105 105 -
24 - - 24 24 -
8.0 - - 10.0 10.0 -
彎曲180° 彎曲180° 液壓、擴口 HBS≤241 HBS≤241 HBS≤96
① δ<0.25mm的帶材的室溫抗拉強度σb≥725MPa,δ5≥25%。 ② 精鑄件鑄態815℃的σb≥240MPa,δ5≥12%。經800℃,50h,空冷處理后HRC≤24。 四、HastelloyX 組織結構 4.1 HastelloyX相變溫度 4.2 HastelloyX時間-溫度-組織轉變曲線 4.3 HastelloyX合金組織結構 4.3.1 該合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體,還有少量的TiN和M6C型碳化物。經700~900℃長期時效后主要析出相為M12C和M3B2,同時也伴有微量μ相和L相。經700℃,200h時效后出現少量σ相,但在800℃時效后σ相不存在,而析出微量M23C6,有時出現微量L相。因此合金在長期時效后呈現一定程度的時效硬化現象,使塑性下降,高溫強度也有所減低。 4.3.2 冷軋薄板技術標準規定,供應狀態冷軋薄板的晶粒度應在4~8級范圍內。 五、 HastelloyX 工藝性能與要求 5.1 HastelloyX成形性能 合金具有良好的冷、熱加工成形性能。鍛造加熱溫度1170℃±10℃,終鍛溫度不低于950℃;板坯熱軋加熱溫度1150℃±10℃,終軋溫度不低于850℃;環形件熱軋加熱溫度1170℃±10℃。 合金的高溫拉伸塑性圖見圖5-1。高溫鐓粗試樣經1180℃,45min固溶處理后的再結晶曲線見圖5-2。 5.2 HastelloyX焊接性能 該合金具有良好的焊接工藝性能,可采用氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行焊接。氬弧焊時推薦采用HHastelloyX或HGH3113焊絲。 5.2.1 HastelloyX手工氬弧焊對接規范見表5-1。 表5-1[5]
厚度/mm
焊前狀態
焊絲
接頭形式
焊接電流/A
氬氣流量/(L/min)
鎢極直徑/mm
電源及極性
牌號
直徑/mm
HastelloyX+HastelloyX
1.0+1.0
供應狀態或固溶狀態
HHastelloyX HGH3113
1.2~1.6
對接
40~60
10~13
1.6~2.0
直流正極性
1.5+1.5
50~70
12~15
1.8~2.2
5.2.2 HastelloyX自動鎢極脈沖氬弧焊對接規范見表5-2。 表5-2
弧壓/V
脈沖電流/A
維弧電流/A
脈沖幅比
脈沖寬比
脈沖頻率
焊接速度/(m/min)
送絲速度/(m/min)
1.0 1.2 1.5
固溶
- HGH-1 HGH-1
- 1.0 1.0
8.5 8.5 9.0
60 65 100
20 22 28
3 3 3.5
2 2 2
3 3 3
0.25 0.2 0.23
- 0.20 0.25
5.2.3 HastelloyX縫焊規范見表5-3。 表5-3[5]
滾盤寬度/mm
焊接時間/s
休止時間/s
電極壓力/kN
上
下
固溶或供應狀態
5.5
7.0
0.14~0.18
0.14~0.22
0.34~0.40
0.25
0.16~0.20
0.22~0.34
5.2.4 HastelloyX點焊規范見表5-4。 表5-4[5]
電極直徑/mm
單點抗剪強度/MPa
正拉強度/MPa
6
7
0.16~0.24
0.1~0.2
≥9.35
≥6.36
0.20~0.36
0.2~0.3
≥12.30
≥10.60
5.2.5 HastelloyX焊接接頭的力學性能見表5-5。 表5-5[6]
焊接方法
焊后處理
焊絲牌號
θ/℃
接頭強度
持久性能
強度系數/%
氬弧焊
1.5
供應狀態
未處理
HHastelloyX
20 650 815
800 586 337
100 100 100
- 294 110
- 217.6 46.4
脈沖氬弧焊
1.0
-
20 650
842 531
100 90
- -
HSG-1
826 581
100 98
- 294
- 296.5
縫焊
763 514 325
96 91 100
- 214.2 48.6
5.3 HastelloyX零件熱處理工藝 板材制件固溶處理:1150℃±10℃,2~15min,快速空冷。焊接件或火焰筒處理:980℃±10℃,60min,空冷。機加工后除應力處理:870℃±10℃,30~60min,空冷。零件穩定尺寸處理:760℃±10℃,2h,空冷。
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