只需點擊按鈕，煉鋼全流程無人干預；只需在觸摸屏上輕輕一按，天車便配備“虛擬空姐”無人駕駛；只需設定程序，噴號機器人便可代替人在高溫輻射環境中自動噴碼……你能想象這是山鋼集團產線的實景嗎？

近兩年，山鋼集團緊抓山東作為全國鋼鐵產業結構調整試點省、全國新舊動能轉換綜合試驗區的重大機遇，主動對接國家戰略，積極融入山東新舊動能轉換大局，推動自動化、數字化、智慧化“三化”融合聚焦全業態，搶占智能制造C位，“山鋼方案”融入山東省先進鋼鐵制造產業基地發展規劃，一批重大項目列入山東省新舊動能轉換重點工程項目庫。經過持續發力，山鋼集團在山東省鋼鐵產業結構調整和新舊動能轉換中的引領者和排頭兵作用愈發彰顯。

為傳統裝備植入“智慧芯”

10年之前，山鋼集團所屬萊鋼煉鋼廠就在全國首創“一鍵式煉鋼”模式，其2018年打造的國內首條煉鋼全流程智能化生產線，只需操作工輕點鼠標，轉爐便開始自動運行操作冶煉，系統能根據實際情況自動調整運行參數，整個過程無需人工操作。過去依靠眼睛觀察和經驗煉鋼的時代一去不復返了，“設備仿佛擁有了‘智慧芯’，不僅具備自主操作的能力，還能自我改進完善。”有著近30年工作經驗的放鋼工蘭軍生感慨：“技術進步了，我這個‘絕活’沒了用武之地。”山鋼股份萊蕪分公司耗時10年跨入智能煉鋼新階段，山鋼集團智慧化煉鋼水平走在了全國前列。

以新技術提升傳統裝備，實現自動化、數字化與智慧化的有效融合，是山鋼集團一直的追求。萊蕪分公司打通過去各自獨立的“信息孤島”，實現基于物聯網技術的萬物互聯，使分散在各產線的地磅房實現了“無人值守”、全程無人為干預的陽光計量。山鋼股份萊蕪分公司的寬厚板智能軋制數字化車間被列入山東省智能制造試點示范項目，在原4300毫米寬厚板生產線現有裝備基礎上，通過無人行車、智能組板、工業物聯網、智能倉庫管理、全線關鍵設備狀態智能化監控等重點系統智能化建設，構建智能感知、人機協同、預測預警、科學決策等智能化應用架構，實現生產工藝的數字化、模型化、可視化，實現業務跨平臺、跨崗位協同溝通，連通了不同系統、不同崗位人員日常工作中出現的“信息孤島”，實現了無縫銜接、效率提升。山鋼自主開發的產線智能組板系統，實現了組板工序的自動化操控，人工與自動組板效率差達百倍。

2018年12月10日，在山信軟件與魯中鋼鐵物流聯合研發的智能行車測試場地，山鋼研發人員在觸摸屏上輕輕一按，龐大的行車就開始進行自動裝卸車操作，不到一刻鐘，所有鋼卷被穩穩地放到指定位置。智能行車系統相當于給天車配上“虛擬空姐”，綜合利用激光掃描成像、測距、防搖、防撞、二維碼生成、手持終端掃碼與解析、工業無線通訊等技術，對現有行車進行升級改造，通過庫區管理系統與行車自動化系統的無縫對接，行車不僅在卸車、裝車方面實現無人化，連倒垛、盤庫等一系列操作都可以實現自動化和智能化。

一連串看似不可能的“無人化夢想”，在山鋼正通過智能手段逐步變成現實。2018年8月，由山信軟件研制的第一臺噴號機器人被應用在山鋼股份萊蕪分公司型鋼煉鋼廠4號板坯連鑄生產線上。該廠技術負責人表示：“自機器人投入使用以來，板坯噴號信息錯誤率由原來的8%直降為0，結束了操作人員在高溫輻射環境中手動噴碼的歷史，實現了提速、提質、降耗、保安全的良好效果。”山鋼集團開展了《機械臂應用技術研發》《機器人集群控制研發》《基于機器視覺引導機器人運動的研究與應用》等多項智能裝備課題的研發，同時，無人料場控制系統研發工作也取得突破進展，完成三維成像、數據庫和界面協調運行現場測試，智能遠程運維平臺也已在寬帶、厚板等產線投用。

為新建產線接上“神經元”

山鋼智能制造的“最大手筆”現身日照鋼鐵精品基地。日照公司是國家批準建設的臨海臨港鋼鐵產線，承載著山東鋼鐵產業結構調整的重大使命。他們從建設初期就實施管理流程創造暨信息化頂層設計，于2015年5月提出建設“智能夢工廠”的構想。目前僅自動化生產設備投資達142.5億元，信息化、智慧化應用的機房、網絡、監控、計量等軟硬件投資達2.4億元，采用或集成國內外前沿成熟的先進技術138項，先后建成ERP、產銷、智能協同管控中心等8大核心信息系統，開發6088個人機交互界面，涵蓋了生產、采購、銷售、財務等管理及業務流程，為全產線各業務板塊全部接上了“神經元”，使生產智能化、設備智能化、能源管理智能化、供應鏈智能化全面落地。

今年大年初五，家住河南的萊鋼綠建國際公司生產部副經理劉樹民發布的一組由九張圖片組成的信息火了朋友圈，由他們承建的河南汝州國家濕地公園的集成建筑項目，得到了當地群眾和政府部門的高度認可。山鋼是全國鋼鐵行業中惟一既有鋼鐵產品制造，又有鋼鐵產品精深加工基地，還同時擁有高資質、全流程和自主建筑技術體系的裝配式建筑企業，以山鋼產品為依托和支撐，他們先后投資1.5億元建設了全國最大的中低速磁懸浮軌排生產基地，并成為北京首條中低速磁浮線路的軌排制造企業。以H型鋼精深加工為依托的萊鋼建設公司，去年投資近億元建設了江北最大的集成化、智能化、自動化裝配式建筑生產線，通過訂單軋制、定尺軋制，使集成房屋的制作真正實現了模塊化在線生產、工廠化組裝。萊鋼成為住房城鄉建設部認定的全國第一批裝配式建筑產業基地之一。

　　智能制造為山鋼產品鑄就了隱形翅膀，產品的市場競爭力和創效能力大為提升。由冶金工業規劃研究院發布，山鋼集團綜合競爭力評級由2017年的A級躍升為A+級，產品成功打入寶馬、中國一汽、港珠澳大橋、俄羅斯亞馬爾項目、殼牌石油、AGPP等知名企業和項目，由山鋼制作的裝配式建筑先后出口美國、日本、澳大利亞等20多個國家和地區。